​1、电阻特性参数
标称阻值与精度：
要点：明确所需热敏电阻器的标称阻值，这是在特定温度下的典型电阻值。根据具体应用场景，如温度测量、温度补偿等，选择合适的标称阻值范围。同时，要考虑精度要求，精度越高，电阻值与标称值的偏差越小。对于精密温度测量设备，可能需要精度在 ±1% 甚至更高的热敏电阻器；而对于一些对精度要求稍低的过温保护应用，精度在 ±5% 左右的热敏电阻器可能就足够了。
原因：不同的应用对电阻值及其精度有不同的要求。例如，在电子温度计中，准确的标称阻值和高精密的电阻是保证温度测量准确性的关键；如果精度不够，会导致测量温度与实际温度出现较大偏差，影响设备的性能。
电阻温度系数（TCR）：
要点：TCR 表示热敏电阻器的电阻值随温度变化的速率。正温度系数（PTC）热敏电阻器的电阻值随温度升高而增大，负温度系数（NTC）热敏电阻器则相反。根据应用需求确定合适的 TCR 类型和数值。例如，在温度补偿电路中，需要使用 NTC 热敏电阻器来抵消其他元件的正温度特性，并且要根据被补偿元件的 TCR 和工作温度范围来选择合适 TCR 值的热敏电阻器。
原因：TCR 是热敏电阻器的核心特性之一。正确选择 TCR 能够确保热敏电阻器在温度变化时发挥预期的功能，如在过温保护电路中，合适的 PTC 热敏电阻器可以在温度超过设定值时迅速增加电阻，限制电流，从而保护设备免受过热损坏。
2、温度特性与工作范围
工作温度范围：
要点：确定热敏电阻器需要正常工作的温度区间。例如，对于汽车发动机温度监测系统，热敏电阻器的工作温度范围可能需要从 - 40℃（极端寒冷环境）到 150℃（发动机正常工作高温）；而对于普通室内温度传感器，工作温度范围在 0 - 50℃左右即可。选择能够在整个工作温度范围内稳定工作且性能符合要求的热敏电阻器。
原因：如果热敏电阻器的工作温度范围不符合应用环境的温度要求，可能会出现性能下降、精度丧失甚至损坏的情况。在超出工作温度范围的情况下，电阻值与温度的关系可能不再符合预期，导致测量或控制功能失效。
温度响应速度：
要点：考虑热敏电阻器对温度变化的响应快慢。在一些需要快速检测温度变化的应用中，如快速热循环的工业设备或高速温度控制的电子设备，需要选择响应速度快的热敏电阻器。响应速度通常由热敏电阻器的热容量和封装形式等因素决定，热容量小且封装有利于热量传递的热敏电阻器响应速度更快。
原因：快速的温度响应能够及时反馈温度变化信息，使控制系统能够更迅速地做出调整。例如，在微波炉的温度控制中，如果热敏电阻器响应速度过慢，可能会导致食物过热或加热不足，影响烹饪效果。
3、封装形式与尺寸
封装类型：
要点：根据应用环境和安装方式选择合适的封装形式。常见的封装有玻璃封装、环氧树脂封装、金属封装等。玻璃封装的热敏电阻器具有良好的稳定性和精度，适用于高精度温度测量；环氧树脂封装成本较低，机械性能较好，适合一般工业和消费电子产品；金属封装的热敏电阻器散热性能好，能够承受较大的功率，常用于大功率设备的温度监测和控制。
原因：不同的封装形式在防护性能、热性能、机械性能等方面有所不同。例如，在潮湿或有化学腐蚀的环境中，需要选择具有良好密封性能的封装，如玻璃封装或金属封装，以防止水分和化学物质对热敏电阻器内部结构的损坏，确保其正常工作和寿命。
尺寸要求：
要点：考虑安装空间和散热要求来确定热敏电阻器的尺寸。在空间有限的电子设备中，如手机、平板电脑等，需要选择小型化的热敏电阻器；而对于一些对散热有要求的大功率设备，可能需要较大尺寸的热敏电阻器来保证散热效果。尺寸还会影响热响应速度，一般来说，较小尺寸的热敏电阻器热容量小，响应速度可能更快，但散热能力相对较弱。
原因：合适的尺寸可以确保热敏电阻器能够顺利安装在设备中，并且在工作过程中能够有效地散热或快速响应温度变化。如果尺寸不合适，可能会导致安装困难或影响其性能发挥。
4、功率与电流承载能力
额定功率：
要点：根据热敏电阻器在电路中的实际功率消耗来确定额定功率。例如，在串联在大电流电路中的热敏电阻器，用于抑制开机浪涌电流时，需要承受较高的功率。要确保所选热敏电阻器的额定功率大于实际工作功率，一般建议留有一定的安全余量，例如实际工作功率为 1W 时，选择额定功率为 1.5W 或 2W 的热敏电阻器。
原因：如果热敏电阻器的实际功率超过额定功率，可能会导致过热损坏，影响其正常功能和使用寿命。在高功率应用中，超过额定功率还可能引发安全隐患，如火灾等。
最大电流承载能力：
要点：对于有较大电流通过的应用场景，要考虑热敏电阻器的最大电流承载能力。例如，在电源电路的电流保护中，热敏电阻器需要能够承受瞬间的大电流冲击。在选择时，要确保最大电流承载能力满足电路的要求，并且要考虑电流过载时对热敏电阻器性能的影响。
原因：当通过热敏电阻器的电流超过其最大承载能力时，可能会造成电阻器的损坏，如熔断、性能劣化等。保证电流承载能力能够使热敏电阻器在电路中安全稳定地工作。
5、稳定性与可靠性要求
长期稳定性：
要点：考虑热敏电阻器在长时间使用过程中的性能稳定性。对于一些需要长期稳定工作的设备，如气象监测站的温度传感器、工业自动化控制系统中的温度监测元件等，要求热敏电阻器在几年甚至十几年的时间内，其电阻 - 温度特性等参数保持稳定。选择具有良好长期稳定性的材料和制造工艺的热敏电阻器，例如采用高质量的陶瓷材料和精密的烧结工艺。
原因：长期稳定性差的热敏电阻器可能会导致测量误差逐渐增大或控制功能失效。在长期运行的设备中，频繁更换热敏电阻器不仅增加成本，还可能影响设备的正常运行。
可靠性指标：
要点：关注热敏电阻器的可靠性指标，如失效率、抗疲劳性等。在一些对可靠性要求极高的领域，如航空航天、医疗器械等，要求热敏电阻器具有极低的失效率。通过查看生产厂家提供的可靠性测试数据，如高温高湿试验、温度循环试验等结果，来评估热敏电阻器的可靠性。
原因：高可靠性的热敏电阻器能够减少设备故障的风险，保障设备的安全和正常运行。在关键应用中，一旦热敏电阻器出现故障，可能会导致严重的后果，如医疗器械故障危及患者生命、航空航天设备故障引发安全事故等。