温度传感器生产厂家温度传感器套管破裂的原因是什么？在我们生活中，据了解分析，温度传感器是根据不同热敏电阻传感器探头装配设计的，但这两个因素时常数和耗材常数有很大的不同，时间常数通常会在封装热敏电阻更大的持续时间。
这是由于周围的热敏电阻的额外质量，因此，延伸的热传导时间，耗散常数也将有更大的组件，新增的温度质量可以很好的充当散热器，因此，更大功率时引起自身发热。在两个时间常数和耗散常数将与选定的热敏电阻有所不同。热敏电阻的位置、质量和线型的传热性能取决于这些常数。
温度传感器厂家在不少应用工程中，发现使用中的温度传感器套管会发生破裂现象，严重影响到生产机器运行的安全，不及时维修还会发生事故。通过对传感器套管破裂现象的调查，查找原因，我们发现会导致温度传感器套管破裂的原因主要有以下几个方面：
(1)温度传感器套管受高速流体冲击，载负过大，应力超过极限，导致套管破裂;
(2)温度传感器套管本身的加工缺陷，导致应力集中，容易造成套管断裂;
(3)管道振动过大，造成温度传感器套管疲劳损坏;
(4)流体流经温度传感器套管时，诱发温度传感器套管振动，即温度传感器套管固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致温度传感器套管损坏速度加快，以致断裂。
(5)严格控制传感器套管的插入深度。随着插入深度的增加，保护套管的受力成平方倍的增加。所以，我们测量温度的时候只需将温度传感器套管插入到流体的等温区，而无需插到管道的中心点，这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度，达到减小其端点的振幅的效果。
(6)在保证必要的传感器套管强度情况下，优化选取温度传感器套管的直径。因为当温度传感器套管的直径增加时，表袋受力呈线性增加，所以在选取表袋直径的时候，既要合理保证套管的强度，又要尽可能错开共振危险区。
(7)改变横截面形状，将其表面加工成结构型式，使流体不产生漩涡脱落现象。
(8)严格控制检修质量，做好传感器套管材质检查，同时还要做好探伤检查，严防焊口裂缝、断裂等异常事故的发生。
(9)系统投运时，避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间，温度传感器套管将承受很大的单向力，因此在系统刚投运时，要缓慢地开启阀门，让系统压力逐渐上升，尽可能减小温度传感器套管正面和背面的压力差，避免套管因单向受力过大而导致套管断裂事故发生。
很大的单向力，因此在系统刚投运时，要缓慢地开启阀门，让系统压力逐渐上升，尽可能减小温度传感器套管正面和背面的压力差，避免套管因单向受力过大而导致套管断裂事故发生。
