线束热敏电阻出现接触不良现象，通常是由安装工艺、环境因素、产品质量等多方面原因造成的，以下是具体分析：
安装与连接问题
安装不牢固：在安装线束热敏电阻时，如果安装操作不规范，没有将热敏电阻的引脚与线束的连接点进行良好的固定，如焊接不牢固、压接不紧等，在设备运行过程中，由于震动、晃动等原因，就容易导致连接点松动，从而出现接触不良的现象。
连接器问题：连接器是线束与热敏电阻之间的重要连接部件，如果连接器的插头与插座之间存在间隙、变形或磨损，会使两者之间的接触面积减小或接触压力不足，导致接触电阻增大，进而出现接触不良。另外，连接器内部的簧片如果弹性不足或氧化，也会影响接触性能。
布线不合理：线束的布线如果没有合理规划，与其他部件发生摩擦、挤压，可能会导致线束外皮破损，内部导线与热敏电阻的连接点受到影响，出现接触不良。同时，如果线束过长或过短，在安装过程中可能会对热敏电阻的连接产生额外的拉力或压力，破坏连接的稳定性。
环境因素
温度变化：在实际使用环境中，温度的剧烈变化会使热敏电阻和线束的材料产生热胀冷缩。不同材料的热膨胀系数不同，长期的热胀冷缩循环可能会导致连接点处的间隙增大，接触压力减小，从而引发接触不良。
湿度与腐蚀：在潮湿的环境中，热敏电阻和线束的金属部件容易发生氧化和腐蚀，在表面形成一层氧化膜或腐蚀层，这会大大增加接触电阻，导致接触不良。如果环境中存在腐蚀性气体或液体，这种腐蚀作用会更加明显。
振动与冲击：在一些设备运行过程中，会产生持续的振动或偶尔的冲击，如汽车发动机舱内的线束热敏电阻。长期的振动会使连接点处的金属材料产生疲劳，导致连接松动。而突然的冲击可能会使原本就不太牢固的连接点瞬间断开，造成接触不良。
产品质量问题
热敏电阻质量缺陷：热敏电阻本身的质量问题也可能导致接触不良。例如，热敏电阻的引脚材质不佳，导电性差，或者引脚在生产过程中存在加工缺陷，如表面不平整、有毛刺等，都会影响与线束的连接质量。
线束质量问题：线束的导线如果存在线芯断裂、虚焊等内部质量问题，即使热敏电阻和连接点安装正确，也会在使用过程中出现接触不良的情况。此外，线束的绝缘层如果质量不好，在使用过程中可能会出现破损，导致导线短路或与其他部件接触，影响热敏电阻的正常工作。
老化因素
长期使用：随着使用时间的增加，线束热敏电阻的连接点会逐渐老化。金属材料会因为长期的电流通过而产生电迁移现象，导致连接点处的金属原子逐渐迁移，使接触点的结构发生变化，接触电阻增大。同时，绝缘材料也会因为长期的使用而老化、变硬、变脆，失去对连接点的保护和固定作用，从而引发接触不良。
